焊接温度是焊锡工艺里最容易被调错的参数之一。温度低了上锡慢、虚焊；温度高了板子发黄、焊点发暗，还可能烫坏元件。无铅锡丝因为合金不同，合适的烙铁温度差别不小，下面按常见合金给个对照。

一、按合金熔点定烙铁温度

Sn99.3Cu0.7（无铅常用款）：熔点约227℃，烙铁头温度建议320-360℃。小焊点320℃左右够用，大焊点或厚铜板350-360℃。

SAC305（锡银铜）：熔点约217℃，烙铁温度310-350℃。

Sn42Bi58 低温锡：熔点约138℃，烙铁温度建议260-280℃，过高会让焊点变脆。

对照参考：有铅 Sn63Pb37 熔点183℃，烙铁温度一般300-340℃。

二、几个影响因素

1. 焊点大小：焊点大、铜箔厚、散热快，温度往上调20-30℃。

2. 烙铁头大小：小尖头散热慢，温度不用太高；大刀头导热快，可适当提高。

3. 元件耐温：塑料连接器、LED、热敏元件，温度压住340℃以内、焊接时间不超过3秒。

4. 助焊剂活性：活性弱的助焊剂，温度高一点润湿性更好。

三、实操判断方法

温度合不合适，看熔锡状态：锡丝接触烙铁头后2秒内熔开、焊点表面光亮、没有拉尖飞溅，温度就差不多。出现松香飞溅多、发黑，多半是温度偏高。

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